Spawanie Białystok


W naszym zakładzie oferujemy usługę spawanie każdego rodzaju metali  w technologiach TIG MIG/MAG. Nasi doświadczeni i wykwalifikowani spawacze oraz wysokiej klasy zaplecze sprzętowe pozwala wykonywać usługę na najwyższym poziomie. Gwarantujemy że nasz zespół do każdego zlecenia podejdzie w sposób profesjonalny co zapewni państwu pożądana trwałość i wytrzymałość zlecanych elementów.

Metoda spawania TIG ma bardzo szeroki zakres zastosowań. Najczęściej wykorzystuje się ją do spawania cienkich blach, o grubości od 0,5 mm. Sam proces polega na skierowaniu w odpowiednie miejsce nietopliwej elektrody wolframowej, w wyniku czego powstaje łuk elektryczny, topiący dany materiał oraz pręt metalowy (spoiwo). Następnie powstałe jeziorko krzepnie, co z kolei tworzy trwałe połączenie. Cały mechanizm jest oczywiście chłodzony specjalną cieczą – chłodziwem.

Spawanie TIG jest „bardzo czystym” procesem spawalniczym. Podczas spawania nie powstają praktycznie żadne odpryski, tworzy się na spoinie znikoma ilość żużla, przez co spoina nie wymaga prawie w ogóle obróbki po spawaniu (np. szlifowania). Najczęściej technika ta wykorzystywana jest w przypadku takich metali, jak stal nierdzewna, miedź, tytan, aluminium czy nikiel.

Główne zalety metody TIG

  • Wysoka jakość złącza spawanego. Bardzo dobre parametry wytrzymałościowe, korzystny kształt i estetyka złącza, z reguły pozbawione są niezgodności spawalniczych.
  • Wszechstronność. Możliwość łączenia prawie wszystkich metali i ich stopów. Możliwość łączenia, również materiałów różnorodnych.
  • możliwość spawania cienkich blach - od około 0,5 mm,
  • Łatwość obserwacji strefy spawania.
  • Brak rozprysków, czyste spoiny wolne od porów
  • Możliwość spawania z dodatkowym topnikiem jak również bez topnika.
  • Możliwość precyzyjnej kontroli nad przebiegiem procesu spawania. Kontrola ilości wprowadzonego ciepła, kontrola ilości wprowadzonego materiału dodatkowego, kontrola zachowania się jeziorka spawalniczego.

METODA MIG/MAG

Zasadniczo techniki MIG (Metal Inert Gas) oraz MAG (Metal Active Gas) są opisywane jako dwie różne, jednak ze względów praktycznych często zalicza się je do tej samej grupy. Metodę tą wykorzystujemy do spawania grubszych materiałów m in. blach, kształtowników, prętów, rur i innych materiałów konstrukcyjnych.

Samo spawanie aluminium czy stali wygląda bowiem w obu sytuacjach bardzo podobnie – przy pomocy topliwej elektrody, skierowanej na obrabiany materiał powstaje łuk elektryczny, w wyniku czego powstaje jeziorko ciekłego metalu po czym zastyga, tworząc wytrzymałe połączenie. Elementem, który rozróżnia technikę MIG i MAG jest wykorzystywany gaz osłonowy. W pierwszym wypadku jest to gaz chemicznie obojętny (np. argon lub hel), w drugim zaś aktywny (np. dwutlenek węgla). Samo zastosowanie gazu ochronnego służy uniknięciu problemów związanych ze zjawiskiem utleniania a co za tym idzie uzyskujemy bardzo trwałe połączenia spawanych elementów.

Spawanie metodą MIG jest wykorzystywane przede wszystkim przy obróbce takich metali, jak aluminium, magnez, miedź i innych odmian nieżelaznych. Technikę MAG natomiast stosuje się przy stali konstrukcyjnej – niestopowej, niskostopowej oraz wysokostopowej. Wyżej wymienione sposoby łączenia elementów metalowych są najpopularniejsze. Według badań statystycznych stanowią one ok. 67% wszystkich łączeń, stosowanych w branży przemysłowej.

Zalety metody MIG/MAG

Zalety:

  • Wszechstronność
  • Duża szybkość spawania
  • Możliwość obserwacji łuku i jeziorka spawalniczego.
  • Dobre wtopienie przy niewielkim nagrzaniu elementu spawanego.
  • Występowanie niewielkiej ilości żużla, niewielki nakład pracy potrzebny do jego usunięcia.
  • Możliwość spawania we wszystkich pozycjach.
  • Wysoka wydajność procesu.
  • Niewielkie odkształcenia spawanych elementów